คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการบำบัดความร้อนของบุชชิ่งบันไดอลูมิเนียมอัลลอยด์

ปลอกเพลาเป็นหนึ่งในส่วนหลักของปั๊มเฟือง ซึ่งติดตั้งที่ปลายทั้งสองของเฟืองความเร็วสูงเพื่อรองรับตลับลูกปืน ต้องมีความแข็งแรงเพียงพอและทนต่อการขัดถูได้ดี เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วน โรงงานของเราใช้โลหะผสมอลูมิเนียม - ดีบุกที่ไม่ได้มาตรฐาน และบทบาทของ Cu คือการเสริมความแข็งแกร่งให้กับเมทริกซ์ Sn สามารถสร้างยูเทคติก Al-Sn ที่หลอมละลายต่ำได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ กระบวนการบำบัดความร้อนแบบเดิมคือระบายความร้อนด้วยน้ำที่ 515 องศาเป็นเวลา 6 ชั่วโมง และระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 180 องศาเป็นเวลา 8 ชั่วโมง กระบวนการนี้มีปัญหาสองประการ:

(1) ยูเทคติก Al-Sn ถูกเผาและเติมดีบุกเพื่อสร้างยูเทคติก Al-Sn ที่มีดีบุกร้อยละ 99.5 และจุดหลอมเหลว 229 องศา เมื่อชิ้นงานได้รับความร้อนถึง 515 องศา ยูเทคติก Al-Sn จะถูกเผาไหม้ และเม็ดที่หลอมละลายจะก่อตัวขึ้นระหว่างการดับและการทำให้เย็นลง ในกระบวนการสร้างเม็ดการหลอมละลาย ด้านหนึ่ง ขอบเกรนจะถูกออกซิไดซ์ ซึ่งลดความแข็งแรงของเมล็ดธัญพืช และในทางกลับกัน ช่องว่างขนาดเล็กมากจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งเพิ่มพลังงานอินเทอร์เฟซของเกรน และลดความแข็งแรงของ เป็นโลหะซึ่งง่ายต่อการผ่านระหว่างการใช้งาน ความล้มเหลวในช่วงต้น

(2) เวลาในการผลิตของกระบวนการยาวนานถึง 16 ชั่วโมงประสิทธิภาพการผลิตต่ำและใช้พลังงานมาก

สังเกตได้จากข้อมูลการสังเกตทางโลหะวิทยาและข้อมูลการทดสอบคุณสมบัติทางกลที่กระบวนการบำบัด 250 องศา x 7 ชม. เหมาะสมที่สุด ยูเทคติก Al-Sn กระจายไปตามขอบเมล็ดพืชในโครงข่ายที่ขาด ในอีกด้านหนึ่ง การกระจายตัวของยูเทคติก Al-Sn ค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ในทางกลับกัน ยูเทคติก Al-Sn ไม่ได้แบ่งเมทริกซ์ เพื่อให้โลหะผสมมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ดีขึ้น ความแข็งที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยกระบวนการบำบัด 250 องศา x 7 ชม. เนื่องจากโลหะผสมมี Cu น้อยกว่าและความเร็วในการทำความเย็นของแม่พิมพ์โลหะนั้นรวดเร็ว ในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น มีการแน่ใจว่า Cu ละลายลงในสารละลายที่เป็นของแข็งและมีบทบาทในการดับ สิ่งนี้แสดงให้เห็นด้วยความแข็งที่เพิ่มขึ้นจากการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ ความต้านทานแรงดึงของกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศ 250 องศา x 7 ชั่วโมงนั้นสูงกว่ากระบวนการระบายความร้อนด้วยน้ำ 515 องศา x 6 ชั่วโมง 47 เปอร์เซ็นต์ บวกกับกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศ 180 องศา × 8 ชั่วโมง อุณหภูมิของกระบวนการทำความเย็นด้วยอากาศ 250 องศา × 7 ชม. สูงกว่าจุดหลอมเหลวของยูเทคติก Al-Sn เล็กน้อย เพื่อให้ได้เครือข่ายที่ขาดของยูเทคติก Al-Sn ในช่วงเวลาสั้นๆ โดยไม่เผายูเทคติกมากเกินไป บนพื้นฐานของการทดสอบกระบวนการ มีการดำเนินการทดลองผลิตชุดเล็ก (400 ชิ้น) หลังจากการทดสอบความแข็ง การตรวจสอบทางโลหะวิทยา และการทดสอบการส่งมอบผลิตภัณฑ์บนแท่นทดสอบแล้ว การทดสอบทั้งหมดมีคุณสมบัติครบถ้วน กระบวนการนี้เริ่มดำเนินการผลิตอย่างเป็นทางการในปี 2539 และมีการผลิตบุชชิ่งหลายแสนอัน ซึ่งทั้งหมดมีคุณสมบัติครบถ้วน ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น 1.3 เท่า และสามารถประหยัดเงินทุนได้ประมาณ 70,000 หยวนต่อปี และการประหยัดไฟฟ้าเกิน 80,000 kW.h